关键词推荐：汽摩配模具加工

模具制作工艺流程十二步走
： 审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产 

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、 模架加工： 

1） 打编号：打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错
。 

2） A/B板加工（动定模框加工）
： 

① A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm；

② 铣床加工
：螺丝孔，运水孔，顶针孔
，机咀孔
，倒角
；

③ 钳工加工：攻牙，修毛边
。 

3） 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔
。   4）顶针固定板加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上
，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上
，校正，先用钻头粗加工

，再用铣刀精加工到位，倒角
。 

5） 底板加工：划线
，校正，镗孔，倒角
。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 

2
、模芯加工
： 

1）飞边（粗加工飞六边）：在铣床上加工，保证垂直度和平行度
，留磨余量1.2mm
。 2）粗磨：大水磨加工
，先磨大面
，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm。 3）铣床加工：先将铣床机头校正
，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔
，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 

4）钳工加工：攻牙
，打字码。 

5）CNC粗加工 

6）热处理：发外热处理HRC48-52
。 

7）精磨：大水磨加工至比模框负0.04mm
，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
。 

8）CNC精加工 9）电火花加工 10）省模：保证光洁度
，控制好型腔尺寸

。 

3
、模具零件加工

：

1）滑块加工
： 

① 首先铣床粗加工六面

② 精磨六面到尺寸要求 

③ 铣床粗加工挂台 

④ 挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配 

⑤ 铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致
，留余量飞模  ⑥钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定
。 

2）压紧块加工 

3）分流锥浇口套加工 

4）镶件加工